濟(jì)南思明特科技有限公司
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氣體增壓系統(tǒng) 脈沖試驗(yàn)機(jī)
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思明特氣體增壓泵 油壓、水壓試驗(yàn)機(jī)
思明特液體增壓泵 氣密性試驗(yàn)機(jī)
思明特空氣增壓泵 增壓泵
空氣泵SUP_Y系列 思明特氣體泵
空氣泵SUP_W系列 思明特液體泵
1 專用試驗(yàn)機(jī)
1 試壓泵
1 呼吸器綜合檢測(cè)儀
1 抽真空度負(fù)壓試驗(yàn)機(jī)
1 安全閥校驗(yàn)臺(tái)
1 閥門水壓試驗(yàn)機(jī)
1 水錘試驗(yàn)機(jī)
1 管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)
1 氣瓶檢測(cè)線配置清單
1 消防檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)
1 氣瓶外測(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)
1 防爆外殼水壓試驗(yàn)機(jī)
1 高壓氣密性檢測(cè)設(shè)備
1 深海水壓模擬實(shí)驗(yàn)裝置
1 小型水壓試驗(yàn)機(jī)
1 二氧化碳爆破機(jī)

 

 
 
產(chǎn)品展示

您所在的位置:首頁(yè)>技術(shù)資料>氣瓶閥壓力泄放裝置動(dòng)作要求按照GB/T 15382-2009標(biāo)準(zhǔn)

1爆破片的壓力泄放裝置,其爆破片的公稱爆破壓力為配套氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,允許偏 差應(yīng)符合該氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;當(dāng)氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定偏差時(shí),其爆破片的爆破壓力為1.5倍公稱工作壓力,允許偏差為士o0o a10
2帶有易熔合金塞的壓力泄放裝置,其動(dòng)作溫度宜為(100士5)℃或70士2 cC o4
3帶有易熔合金塞加爆破片的復(fù)合式壓力泄放裝置,其壓力泄放條件為溫度在(100士5)℃或70士定℃時(shí),壓力為配套氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,允許偏差為士,呂%時(shí)動(dòng)作。
4帶有彈簧壓力泄放裝置的閥,其泄放壓力應(yīng)為整定壓力的(1. 1-1.2)倍,回座壓力不得低于整定壓力的0.8倍。
5壓力泄放裝置其泄放流量應(yīng)能滿足鋼瓶火燒試驗(yàn)的要求。

破片式壓力泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
將試樣零件爆破片式壓力泄放裝置裝在試驗(yàn)閥或?qū)S醚b置上,充人氮?dú)饣蚩諝庵饾u升壓至爆破壓力的85?? 0,保持10s,隨后再緩慢升壓,直到爆破片爆破,應(yīng)符合規(guī)定。

易熔合金塞式壓力泄放裝置試驗(yàn)
壓力泄放動(dòng)作試驗(yàn)和易熔合金抗擠出試驗(yàn)按照GB 8337要求的方法進(jìn)行試驗(yàn)。
易熔合金塞加爆破片復(fù)合式壓力泄放裝置的動(dòng)作試驗(yàn)
將復(fù)合式壓力泄放裝置安裝在試驗(yàn)閥或?qū)S醚b置上,然后放人已經(jīng)升溫的高溫箱內(nèi),箱內(nèi)溫度達(dá)到高于易熔材料屈服溫度的5 ?℃~7℃,保溫至易熔合金熔化,記錄熔化時(shí)間和溫度,然后加壓直到爆破片爆破,此時(shí)的動(dòng)作壓力應(yīng)符合規(guī)定。
彈簧式壓力泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)
將閥裝在試驗(yàn)裝置上,使閥處于關(guān)閉狀態(tài),浸人水中,從閥的進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝?,緩慢升壓,?dāng)壓力泄放裝置排氣口開始冒出第一個(gè)氣泡時(shí),此壓力為起始泄放壓力,應(yīng)符合規(guī)定,然后繼續(xù)升壓,使排量達(dá)到最大,隨后再緩慢降壓,當(dāng)氣泡不能形成時(shí),此壓力為回座壓力,反復(fù)試驗(yàn)三次,取平均值,應(yīng)符合規(guī)定。

相關(guān)技術(shù)資料 相關(guān)產(chǎn)品

氣瓶附件的標(biāo)志與出廠資料

氣瓶附件制造要求

氣瓶附件試驗(yàn)要求

氣瓶閥壓力泄放裝置動(dòng)作要求按照GB/T 15382-2009標(biāo)準(zhǔn)

氣瓶閥橡膠密封件加速老化和耐熱試驗(yàn)方法按照GB/T 15382-2009標(biāo)準(zhǔn)

 

氣瓶閥試驗(yàn)機(jī)

氣瓶閥門氣密性試驗(yàn)機(jī)

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瓶閥功能型式性能試驗(yàn)臺(tái)

瓶閥氣密性試驗(yàn)設(shè)備

 

標(biāo)簽試驗(yàn),檢測(cè)

公司標(biāo)志

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氣瓶閥耐壓性、機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T 15382-2009標(biāo)準(zhǔn)

氣瓶閥橡膠密封件加速老化和耐熱試驗(yàn)方法按照GB/T 15382-2009標(biāo)準(zhǔn)

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