溫升
1充電接口溫升按GB/T 11918.1- 2014 中第22章規(guī)定的方法進行試驗,試驗電流值見表13(代替GB/T 11918.1- -2014 的表11)。
2試驗時.推薦使用制造廠提供的帶有充電電纜或?qū)Ь€的充電接口,若制造廠未提供充電電纜或?qū)Ь€,則使用表13規(guī)定的橫截面積的導(dǎo)線。
3應(yīng)使用參考試具進行溫升試驗。若試樣為電纜組件,則供電插座或車輛插座參考試具的額定值不應(yīng)小于電纜組件。若試樣為供電插座或車輛插座,參考試具的額定值不應(yīng)小于供電插座或車輛插座。若試樣為直流車輛插座，則應(yīng)采用帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具和不帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具分別進行試驗，參考試具的持續(xù)最大工作電流不應(yīng)小于試樣的持續(xù)最大工作電流。
4試樣為具有熱管理系統(tǒng)時，試樣應(yīng)在熱管理系統(tǒng)啟動和關(guān)閉兩種工作狀態(tài)下進行試驗。系統(tǒng)關(guān)閉時，以試樣的額定電流進行溫升試驗。系統(tǒng)開啟時,以試樣的持續(xù)最大工作電流進行溫升試驗。
5試樣為直流車輛插座時，則應(yīng)采用帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具和不帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具分別進行試驗，以試樣的額定電流和持續(xù)最大工作電流進行溫升試驗。
6試驗中，熱管理系統(tǒng)的工作狀態(tài)、運行參數(shù)等影響溫度的關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)按制造廠規(guī)定的持續(xù)最大工作電流進行設(shè)定。
注:若使用液體介質(zhì)冷卻裝置，關(guān)鍵參數(shù)包括液體介質(zhì)種類.牌號、冷卻水泵功率、冷卻液體積、流量、流速、進出水口溫度等。
7試驗時 ，若無熱管理系統(tǒng)，試驗環(huán)境溫度應(yīng)為20 °C~40 C.試驗結(jié)果修正為40 C環(huán)境溫度。若配有熱管理系統(tǒng).按制造廠安裝說明在40 C環(huán)境溫度下使用熱交換裝置參數(shù),試驗環(huán)境溫度為40C士5C,試驗結(jié)果修正為40C環(huán)境溫度。試驗在無通風(fēng)、無強制空氣對流的環(huán)境下進行。
8充電接口應(yīng)在正常使用狀態(tài)下進行試驗。試驗時,應(yīng)在達到溫度穩(wěn)定狀態(tài)后，讀取溫升數(shù)值。三次連續(xù)讀數(shù)顯示溫度上升不超過2K.則認為溫度穩(wěn)定,測量溫度時間間隔不小于10min。
溫升
1充電接口 溫升按GB/T 11918.1- 2014 中第22章規(guī)定的方法進行試驗,試驗電流值見表13(代替GB/T 11918.1- -2014 的表11)。
2試驗時.推薦使用制造廠提供的帶有充電電纜或?qū)Ь€的充電接口,若制造廠未提供充電電纜或?qū)Ь€,則使用表13規(guī)定的橫截面積的導(dǎo)線。
3應(yīng)使用參考試具進行溫升試驗。若試樣為電纜組件,則供電插座或車輛插座參考試具的額定值不應(yīng)小于電纜組件。若試樣為供電插座或車輛插座,參考試具的額定值不應(yīng)小于供電插座或車輛插座。若試樣為直流車輛插座，則應(yīng)采用帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具和不帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具分別進行試驗，參考試具的持續(xù)最大工作電流不應(yīng)小于試樣的持續(xù)最大工作電流。
4試樣為具有熱管理系統(tǒng)時，試樣應(yīng)在熱管理系統(tǒng)啟動和關(guān)閉兩種工作狀態(tài)下進行試驗。系統(tǒng)關(guān)閉時，以試樣的額定電流進行溫升試驗。系統(tǒng)開啟時,以試樣的持續(xù)最大工作電流進行溫升試驗。
5試樣為直流車輛插座時，則應(yīng)采用帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具和不帶熱管理系統(tǒng)的電纜組件參考試具分別進行試驗，以試樣的額定電流和持續(xù)最大工作電流進行溫升試驗。
6試驗中，熱管理系統(tǒng)的工作狀態(tài)、運行參數(shù)等影響溫度的關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)按制造廠規(guī)定的持續(xù)最大工作電流進行設(shè)定。
注:若使用液體介質(zhì)冷卻裝置，關(guān)鍵參數(shù)包括液體介質(zhì)種類.牌號、冷卻水泵功率、冷卻液體積、流量、流速、進出水口溫度等。
7試驗時 ，若無熱管理系統(tǒng)，試驗環(huán)境溫度應(yīng)為20 °C~40 C.試驗結(jié)果修正為40 C環(huán)境溫度。若配有熱管理系統(tǒng).按制造廠安裝說明在40 C環(huán)境溫度下使用熱交換裝置參數(shù),試驗環(huán)境溫度為40C士5C,試驗結(jié)果修正為40C環(huán)境溫度。試驗在無通風(fēng)、無強制空氣對流的環(huán)境下進行。
8充電接口應(yīng)在正常使用狀態(tài)下進行試驗。試驗時,應(yīng)在達到溫度穩(wěn)定狀態(tài)后，讀取溫升數(shù)值。三次連續(xù)讀數(shù)顯示溫度上升不超過2K.則認為溫度穩(wěn)定,測量溫度時間間隔不小于10min。
9可改造不可拆線充電接口的周邊部件,用于在觸頭等部件的溫度測量位置放置溫度傳感器,也可由制造廠在提交試驗前預(yù)先放置。
10充電電纜組件在進行溫升試驗時,試樣應(yīng)配有車輛插頭以及制造廠規(guī)定的最長長度的充電電纜,使用符合附錄B的參考試具。電纜組件與參考試具插合后進行如下溫升試驗:
a)在電纜組件相線或DC士觸頭施加額定電流或持續(xù)最大工作電流至熱穩(wěn)定狀態(tài)，10min后降低電流至0 A;
b)測試中，記錄試樣相線或DC士觸頭處的溫度傳感器(T1)測量的溫度.采樣頻率不小于1Hz;
c)檢查溫 度傳感器(T1)測量的溫升值是否大于50 K;檢查電纜組件的表面溫度是否超過6.2.12要求。
11供電插座或車輛插座在進行溫升試驗時,應(yīng)連接最短為1m的導(dǎo)線，按照制造廠說明裝配,試驗環(huán)境溫度可為20 C~40 C ,使用符合附錄B的參考試具。供電插座或車輛插座與參考試具插合后進行如下溫升試驗。
a)基準試驗:電纜組件參考試具與供電插座或車輛插座參考試具插合后，在電纜組件的相線或DC±觸頭通額定電流或持續(xù)最大工作電流,記錄每個溫度傳感器(T1、T2)的溫度值,試樣達
到熱穩(wěn)定狀態(tài),1h后記錄每個溫度傳感器的溫度值作為步驟b)的基準值。檢查溫升值(T1)是否大于50 K。
b)試樣試驗:試驗電流和熱交換裝置參數(shù)同步驟a)。使用步驟a)的電纜組件參考試具與試樣插合，在電纜組件的相線或DC±觸頭施加試驗電流,記錄每個溫度傳感器(T3)的溫度值.試樣
達到熱穩(wěn)定狀態(tài),1h后記錄每個溫度傳感器的溫度值。
c)檢查步驟b)每個溫度傳感器(T3)的溫度值是否大于步驟a)中記錄的溫度傳感器(T2)的溫度值，或檢查每個溫度傳感器(T3)的溫升值是否大于50K。
12直流 充電接口分別進行以下溫升特性試驗:
a)極限電流的電流溫升-時間特性試驗:
1) 將包括熱管理系統(tǒng)(若有)的試樣分別放置在溫度T。(一20 C.-10 °C、0 °C.10 °C、20℃、30℃和40℃)的環(huán)境下,使用大于額定電流或持續(xù)最大工作電流的不同試驗電流分別進行溫升試驗,試驗電流可參考5.2或使用更大的試驗電流,可按50A的電流梯度.增加試驗規(guī)格;
2)記錄試驗電流、試驗時間和溫升變化,時間和溫度采樣頻率不小于1Hz;
3) 在充電接口觸頭溫升達到(90一T,)K時停止試驗;
4)繪制不同試驗環(huán)境溫度下充電接口加載不同試驗電流的溫升時間曲線。
b)極限溫度的電流溫度時間特性試驗:
1) 將包括熱管理系統(tǒng)(若有)的試樣分別放置在溫度T。(40 C、50 °C、60 C和70 "C)的環(huán)境
下,使用小于額定電流或持續(xù)最大工作電流的試驗電流進行溫升試驗,試驗電流可參考5.2,可按50A的電流梯度增加試驗規(guī)格;
2)記錄試驗電流、試驗時間和溫度變化,時間和溫度采樣頻率不小于1Hz;
3) 在充電接口觸頭溫升達到(90一 T。)K時停止試驗;
4)繪制不同試驗環(huán)境溫度下充電接口加載不同試驗電流的溫升時間曲線。
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